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    【鑄造3D打印 技術】共享模具全國首創鑄造3D打印,顛覆傳統鑄造業
    2017-05-16 悉恩悉機床網

      噪聲大、粉塵大、設備笨重……這是鑄造車間給人們留下的“傻大黑粗”的印象。而3D打印的出現,改變了鑄造業這一傳統形象,鑄造車間變得精密、數字化、綠色高效。在位于銀川經濟技術開發區的共享模具有限公司(以下簡稱共享模具),這樣“高大上”的3D打印機已在模具生產加工車間默默地工作了5年之久。



      鑄件不再用模具


      5月12日,記者來到共享模具生產車間,車間內干凈整潔,沒有任何異味,車間里穿著整潔的工人讓人眼前一亮?!拔覀儸F在工作的車間全部是空調房,沒有粉塵污染?!惫ぷ魅藛T告訴記者。 


      3D打印產業化首先簡化了生產流程,將原來的模具、造型、制芯、合箱4道工序用3D打印1道替代。原來受工藝影響的復雜設計可以輕松實現了,而且質量、效率更高。更讓人興奮的是,鑄造工人工作環境改善了,沒有了重體力勞動,不再用笨重的吊車,既省力,又安全。 


      “傳統的制作工藝做鑄件產品要先做模具,模具經過翻砂脫模后形成一個砂模,然后把鐵水灌進砂模里最后形成鑄件……而有了鑄造3D打印機,不用再做模具,只需打印出對應的砂模后直接灌鐵水,就能形成鑄件?!惫蚕砟>咧悄苤圃煅芯吭焊笨偨浝硇煸讫埜嬖V記者,3D打印給傳統鑄造帶來顛覆性的變革,與傳統鑄造方式相比,最大的優勢就是產品精度的提升和生產周期的縮短。“拿發動機缸蓋來說,此前制造一臺缸蓋需要用20個獨立零件組裝,其生產流程需要一個有十幾年經驗的老技工忙碌5個月。如今,3D打印1天就能完成,且精度也大幅度提升,次品率從之前的50%降到現在的不到2%,鑄造過程還實現‘零排放’?!?/strong>徐云龍說。

      全國首創鑄造3D打印


      鑄造業是裝備制造的基礎產業,全球鑄件市場每年規模約1萬億元,我國約占45%。我國有鑄造企業2.6萬家,從業人員200萬人,是名副其實的“鑄造大國”,其中60%左右是多品種、小批量的傳統模式生產,現場生產以手工勞動為主,勞動強度大、勞動環境較差、產品質量受人為因素影響大,員工從業愿望低,企業也常面臨“用工荒”等問題,亟待轉型升級。


      “公司從2012年開始探索實施‘鑄造3D打印、機器人等創新技術+綠色智能工廠’的轉型升級路徑,先后投入10億元,組建100余人專業團隊,開展以綠色智能鑄造為主攻方向的轉型升級研究,建立3個數字化智能化示范工廠。應用‘互聯網+研發’的模式,攻克了材料、工藝、軟件、設備及集成等難題,實現鑄造3D打印產業化應用的國內首創,已經進入產業化集成應用階段。尤其是中國制造2025等政策公布后,我們更是看到了方向是正確的,對公司跨越發展愈發自信?!毙煸讫堈f。


      徐云龍介紹:“我們研發的FDM(熔融沉積)打印機,它是增材減材一體機,使用可降解、可重復使用的PLA環保材料。這種成形方法是通過設備的加熱擠出粘稠狀的材料,逐層疊加,形成三維實體,為了更好地產業化,提高效率,我們配備了五軸加工?,F在大型鑄造模具的制造由原來傳統的大模具變為3D打印模具,節約木材、提高質量、提高效率,更改變了生產方式?!?/strong>


      3D打印成尋常


      目前,共享模具正在構筑“互聯網+雙創+智能鑄造”的產業生態,未來由經營企業向運營平臺轉變,并提供制造服務。圍繞行業智能轉型的關鍵共性問題,培育智能制造軟硬件研發孵化器,在行業聚集區域建設若干國家智能鑄造產業創新分中心,促進“四新”經濟發展。


      同時,共享模具還將成為智能制造(鑄造)系統解決方案供應商,打造數字化智能化示范工廠、示范園區,引領行業轉型升級;建設面向鑄造行業、區域制造業的工業云平臺,提供創客服務、個性化定制、協同制造、協同研發、遠程運維、供應鏈管理等服務。


      據了解,該公司建設的鑄造成形智能工廠將在今年底投入使用,將安裝12臺自主研發的大尺寸砂型高效3D打印機和有自動導航功能的重載自動轉運機器人、載重達1.5噸的抓取機器人等智能設備,讓3D打印成為尋常。屆時,將為共享裝備鑄造工廠供應年產1.2萬噸合格鑄件所需的砂型,而且砂型合格率將達到98%以上,鑄件成品率將達到95%以上。


    來源:銀川日報

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